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报喜鸟耗资千万打造未来工厂 让定制生产更快捷女装网

发布时间:2019-08-16 19:53:33 阅读: 来源:高温风机厂家

每件服装都有一个芯片,所有等待加工的面辅料均通过这个芯片,流动到生产车间的每一个环节;每道工序都有一个解码器,工人通过解码器解读芯片信息,获取直观的工艺分解图,轻松按流程操作生产。

在浙江报喜鸟服饰股份有限公司耗资千万的未来工厂里,服装、面辅料等均可以精确到个体进行识别和控制,定制生产也可以像流水线生产一样精准、快捷。

一个特殊的衣架

顾客下订单后便产生唯一的编码,将这个编码输入芯片,开始一件服装从生产到完工的全部“行程”。在这整个行程中,每件服装都会有专属的智能“衣架”全程保驾护航。

在参观报喜鸟这个智能化高级定制工厂时,工作人员着重提到了这个特殊的“衣架”。

在这个工厂里,所有的工位上都覆盖着“衣拿”智能制衣吊挂系统,订单生成后,每件衣服配置专用的“智能衣架”, 芯片信息便存储在这个衣架内。从面辅料裁剪开始,所有的信息都集中在这个衣架上,跟随着“衣拿”智能制衣吊挂系统流转在每一个环节。

每道工序上的工人都配有一台无线射频识别器,当订单流经这个工序时,识别器便可以读取信息,该道工序的操作说明会显示在工人面前摆放的平板显示器上。若流经的工位不是指定的工位,衣架将带着所有物料直接流走,到下一个工位。

在“衣拿”智能制衣吊挂系统上,每一件等待加工的服装,其所有原料、辅料及操作流程,通过这个专用衣架,都可以精确到个体进行识别和控制。

生产、核算、监控全线智能化

报喜鸟私人定制部相关负责人说,目前,该定制工厂的智能化操作正在进行细节调试阶段,在完整上线后,将真正实现生产流程、会计核算、订单监控等全线智能化。他介绍,目前报喜鸟的定制工厂只有100多名工人,产能满负荷后,每天可生产200套服装,差不多每人每天生产2件服装。这样的效率在上半年的淡季时,能够刚好满足来自终端的订单需求,而随着旺季的到来,订单量增加后,便难以满足需求了。而全部实现智能化后,可实现每人每天3-4件服装的生产效率,与传统成衣流水线生产的差距只有10%左右。

提高生产效率的同时,机器智能化操作也大大减少了人工操作带来的误差率。另外,由于单件生产,财务在核算成本、工人工资时,工作量也比流水线生产大出许多。而随着智能化生产之后,每一件服装,所有环节的成本、工资核算,在无线射频识别器识别之后,会自动生成,大大节约了人力成本。

报喜鸟董事长吴志泽表示,新工厂改造成功,标志着个性化定制服装的瓶颈已被全面打通。顾客提的定制需求,在终端量体师下单后,就会立即传送至每位工人的数字设备中,这将极大地提高定制效率与精准度。

下单、跟单全都可以微信完成

“把定制服装的ID号输入微信,便可以查询到自己所定制的服装,目前做到了哪一个环节,大约什么时候可以交货等。”定制部相关负责人介绍,这是报喜鸟智能定制工厂改造后,接下来要推出的新服务项目,在生产智能化的同时,还要让服务互联网化。

据悉,虽然目前报喜鸟的高级定制业务尚未大规模推广,但在报喜鸟2014年营业总收入22.75亿元人民币中,高级定制的收入贡献率超过了10%。因为没有库存压力,利润率也比传统销售要高出许多。接下来,高级定制比例还会不断提高,今年一季度,定制销售比上年同期增长了40%左右。

而随着高级定制业务的增加,做好服务成了报喜鸟定制部工作的重点。微信随时下订单,微信随时跟踪订单进展情况等,便是其中的一部分,也是以此为基石,架起品牌与消费者双方沟通的桥梁。

吴志泽透露,生产线智能化只是报喜鸟全面互联网化的第一步棋,接下来,研发、物流、企业管理的互联网智能化都将在三年内升级完毕。未来,消费者不但可以在微信上第一时间掌握自己的订单信息,还可以通过微信参与设计研发,对设计师的新品提出建议。

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